آزمونهای غیر مخرب 2
بازرسی فنی (Industrial Inspection )
بازرسین فنی معمولاً مسئولیت بازرسی تجهیزات مکانیکی، الکتریکی و ... را با انجام مراحل مختلف بعهده میگیرند. بعضی از این مراحل عبارتند از:
بازرسی و کنترل براساس نقشههای ساخت، بررسی و تنظیم برنامههای نظارت بر ساخت و تولید محصول، پیگیری انجام تعهدات تولیدکننده، کنترل مقادیر در کیفیت مصالح و تجهیزات بکار رفته و پیشرفت کار، کنترل جوشکاری، کنترل رنگ آمیزی، کنترل حفاظت کاتدیک، مطابقت نقشههای ساخت و مونتاژ با استانداردهای مورد نظر، بازرسی از مراحل بستهبندی جهت اطمینان از استحکام لازم و در نهایت ارسال تائیدیه بازرسی کالا برای کارفرما.
آزمایش جریان گردابی (Eddy Current Testing)
اساس روشهای آزمون الکترومغناطیسی بر این است که وقتی یک سیم پیچ حامل جریان متناوب، نزدیک مادهای تقریباً رسانا قرار داده شود، جریانهای گردابی یا ثانویه در آن ماده القا خواهد شد. جریانهای القایی، میدانی مغناطیسی ایجاد خواهند کرد که در جهت مخالف میدان مغناطیسی اولیه اطراف سیم پیچ است. تاثیر متقابل بین میدانها موجب ایجاد یک نیروی ضد محرکه الکتریکی در سیم پیچ شده و در نتیجه سبب تغییر مقدار مقاومت ظاهری سیم پیچ خواهد شد. اگر ماده از نظر ابعاد و ترکیب شیمیایی یکنواخت باشد. مقدار مقاومت ظاهری سیم پیچ کاوشگر نزدیک سطح قطعه در کلیه نقاط سطح قطعه یکسان خواهد بود، به غیر از تغییر اندکی که نزدیک لبههای نمونه مشاهده میشود. اگر ماده ناپیوستگی داشته باشد، توزیع و مقدار جریانهای گردابی مجاور آن تغییر میکند و در نتیجه کاهشی در میدان مغناطیسی در رابطه با جریانهای گردابی به وجود میآید، بنابراین مقدار مقاومت ظاهری سیم پیچ کاوشگر تغییر خواهد کرد.
از روی تحلیل این آثار میتوان در مورد کیفیت و شرایط قطعه کار نتیجهگیری کرد. این روشها بسیار متنوع هستند و با وسیله و روش آزمون مناسب، میتوان آنها را برای آشکارسازی عیوب سطحی و زیر سطحی قطعات و تعیین ضخامت پوشش فلزات به کار برد و اطلاعاتی در زمینه مشخصات ساختاری مانند اندازه دانه بندی و شرایط عملیات حرارتی به دست آورد.همچنین میتوان خواص فیزیکی مانند رسانایی الکتریکی تراوایی مغناطیسی و سختی فیزیکی را تعیین کرد.
بازرسی به روش چشمی (Visual Testing)
بازرسی چشمی: در بیشتر اوقات، اولین مرحله در آزمون یک سازه، بازرسی چشمی است. بازرسی با چشم غیر مسلح فقط عیبهای نسبتاً بزرگی را که به سطح قطعه راه دارند، نمایان خواهد کرد. با به کار بردن یک میکروسکوپ میتوان کارایی بازرسی چشمی را افزایش داد. مناسبترین نوع میکروسکوپ برای بازرسیهای سطح قطعه، میکروسکوپ استریو است. در این نوع بازرسیها، بزرگنمایی بسیار زیاد ضرورتی ندارد و بیشتر میکروسکوپهای که بدین منظور در دسترس هستند، بزرگنمایی در حدود 5 تا 75 برابر دارند. بازرسی چشمی منحصر به سطح خارجی نمیشود. حساسههای بازرسی نوری، از هر نوع صلب و انعطاف پذیر، جهت بازرسی سطوح داخلی ساخته شدهاند. حتی این حساسهها را میتوان در داخل حفرهها، لولهها و کانالها قرار داد
بازرسی جوشی (Welding Inspection )
کنترل کیفیت عملیات جوشکاری از زمان تنظیم دستورالعمل تا انتهای کار (شامل مواردی نظیر تجهیزات، الکترود، پرسنل جوشکار و ... ) بعهده بازرسی جوش میباشد که در صورت مشاهده ایراد در هر مرحله از کار، با جلوگیری از روند ایجاد کار معیوب، راهکارهای بهبود کیفیت را ارائه میکند و تا نتیجه کار، مطلوب و طبق استاندارد درخواستی کارفرما، ایجاد گردد. انواع ترک از عیوبی هستند که در صورت مشاهده باید کاملاً از سطح کار حذف شوند.
